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机床床身铸件热处理工序位置与铸造用型芯撑来固定型芯

时间:2022-07-26 16:29:20 作者:卓峻机械文章来源:本站点击:160

<一>、大型机床铸件热处理工序位置
大型机床铸件热处理工序位置的安排如下:为改变金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为取消内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行,如热处理后有较大的变形,还须安排较终加工工序。合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较精度适宜的机床加工。机床床身铸件粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长细致机床的使用寿命。在机械加工工艺中,常安排有热处理工序。
为了保护大型机床铸件的加工精度,粗、精加工较好分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于大型机床铸件加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来取消内应力。
<二>、数控机床铸件铸造用型芯撑来固定型芯
数控机床铸件铸造时需要用较多的型芯,还常常要用型芯撑来固定型芯;浇注时型芯产生的气体也难以排除,容易产生气孔、砂眼等缺陷。一些承受油压、切削液压力的铸件,要求具有较高的气密性,不允许有渗漏现象。数控机床铸件的种类很多,从铸造工艺的角度来看,在结构上容易出现的缺陷具体为大家介绍一下:异型机床铸件中的基础件都是箱体形结构,并增设了很多加强筋,致使铸件结构形状较为复杂。铸件上的一些部位,如导轨面、轴孔和T型槽(增加加工余量后)等处较厚大,除易产生缩孔、缩松外,还由于铸铁性能对壁厚较敏感,而易使该处组织疏松,石墨粗大,硬度低,不性能稳定。
当这些部位的厚度与周围连接壁相差过大时还易产生裂纹等缺陷。由于切削加工向自动化、高速化、强力切削方向发展,数控机床的出现,使数控机床铸件结构产生一些变化,带来一些铸造工艺的问题。如:由于装入数控装置,箱体铸件内电线很多,需要在铸件壁和筋上设孔以便布线,而这些孔的位置不确定都处在容易设置型芯排气的位置。此外,由于这些孔削弱箱体的强度和刚度,在其边缘易产生裂纹,常需设筋、凸边予以加强,常需设筋、凸边予以加强,致使结构复杂化。另外,承接切削的托盘也会随之增大,使铸件轮廓尺寸变大。